控制 SUS630 压合钢板时效处理质量，关键是围绕 “温度均匀性、保温准确性、冷却合理性” 三大核心，结合工艺参数优化和过程管控，具体措施如下：
1. 设备与炉内气氛控制
选用带 PID 温控系统的箱式炉或连续式时效炉，温控精度需达到 ±5℃，避免局部温度偏差。
炉内安装多点测温装置（至少 3 个测温点），定期校准仪器，确保板材各区域温度一致。
采用惰性气体（如氮气）保护或真空环境，防止时效过程中板材表面氧化、脱碳，保证表面质量。
2. 工艺参数精准把控
严格按性能需求设定时效温度：高硬度需求选 480-500℃，兼顾强韧性选 550-580℃，不超出该区间避免性能异常。
保温时间根据板材厚度调整：厚度≤10mm 保温 2 小时，10-20mm 保温 3 小时，＞20mm 保温 4 小时，确保强化相充分析出。
冷却方式统一为空冷，避免水冷（易导致变形开裂）或缓冷（强化相析出不均），冷却过程中避免堆叠挤压。
3. 过程与预处理管控
时效前必须完成固溶处理，且固溶后冷却至室温再进行时效，消除压合应力和组织不均的影响。
装炉时板材间距≥50mm，避免重叠堆放，保证炉内气流循环顺畅，温度传递均匀。
同一炉次仅处理同厚度、同性能要求的板材，避免不同参数交叉影响质量一致性。
4. 成品检测验证
每炉抽取 3-5 个样品，检测硬度（HRC）和屈服强度，确保符合 1000-1100MPa（强度）、HRC28-38（硬度）的标准范围。
抽样进行冲击试验（冲击功≥40J）和耐腐蚀试验（中性盐雾试验≥48 小时无明显腐蚀），验证韧性和耐蚀性。
外观检查表面是否有氧化皮、变形，对不合格产品重新进行固溶 + 时效返工处理。